往復式真空泵結構其工作原理與機械密封常見的誤區

(一)、往復式真空泵結構及其工作原理

往復式真空泵的結構，其是由兩組平行對置安裝的活塞一氣缸一進排氣單向閥組件構成的具有進排氣功能的部件。其中，排氣單向閥安裝在活塞優品，進氣單向閥與排氣單向閥之間的空腔構成了氣缸;兩邊的活塞由一個曲柄雙連桿機構帶動，其動力來源于電機;排氣口與相連通，抽氣口與真空助力器伺服氣室相連通。此外，還有氣體、機座、密封套等輔助部件。

往復式真空泵的工作過程可分為抽氣過程和排氣過程。如圖1所示，電機帶動曲柄雙連桿機構運轉，左、右活塞做往復運動。當活塞由左向右運動時，左邊氣缸的體積將不斷加大，氣缸內氣壓不斷減小;當左邊氣缸內氣壓小于抽氣口處氣壓時，進氣單向閥打開，完成左邊氣缸的抽氣過程。與此同時，右邊氣缸內的體積不斷減小，氣缸內的氣體被壓縮，氣壓不斷增加。當右邊氣缸的氣壓大于排氣口處氣壓時，排氣單向閥打開，完成右邊氣缸的排氣過程。

在偏心驅動軸運動一圈的過程中，左、右兩邊的活塞一氣缸一進排氣單向閥組件運動形式相同，方向正好相反。因此，偏心驅動軸轉動一圈，往復式真空泵完成兩次抽、排氣過程。在電機帶動下，往復式真空泵連續工作，直到真空助力器伺服氣室內較終達到某一穩定的平衡壓力。

(二)、往復真空泵機械密封常見的誤區

不管是往復真空泵還是其它任何往復真空泵設備在機械密封這一方面都有著非常嚴苛的要求。不然一旦密封不達標就會導致往復真空泵設備無法運轉，甚至還會因此出現非常嚴重的故障，所以很多用戶對機械密封這一方面也有著很大的關注，甚至一旦機械密封出現一點問題就會立即處理。以下為常見的大家對于機械密封的幾種誤區。

1、密封泄漏之后馬上就拆修。

機械密封的泄漏不確定是損壞，我們可能只要調整工況或適當調整密封就可取消泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力。

2、動靜環密封圈越緊就越好。

動環密封圈的過緊會使彈簧過度疲勞容易損壞，加劇密封圈與軸套間的磨損變形，影響往復真空泵密封效果，造成過早的泄漏，同時變大了動環軸向調整和移動的阻力，在工況變化頻繁的時候可能無法及時的進行調整。

3、彈簧壓縮量越大密封效果越好。

彈簧的壓縮量過大會使彈簧失去調節動環端面的能力從而使得摩擦副急劇磨損，瞬間燒損導致密封失效。

4、葉輪鎖母越緊越好。

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。軸間泄漏主要是因為葉輪的鎖母沒鎖緊，導致往復真空泵軸間泄漏的因素較多，比如軸間墊的失效或者軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，軸上各部件間有間隙或者軸頭的螺紋過長等情況都會導致軸間泄漏。適度鎖緊鎖母能夠使得該種泵始終處于良好的密封狀態。

因此當往復真空泵的機械密封出現問題的時候需要速度適宜的對其進行處理，但確定要正確操作，不然就像上面小編所說的這幾點誤區一樣，一旦錯誤操作只會適得其反，對往復真空泵設備造成很大的損耗影響。同時小編還要提醒大家一點，在每次啟動使用往復真空泵設備前，確定要做好詳細的檢查工作，避免啟動使用內部已經故障的設備哦。